澳门新葡萄金成立于2021年11月，先前隶属于郑州中业科技股份有限公司智能化事业部，为加速发展公司业务，澳门新葡萄金采取独立运营，以保障智能化生产业务高效开展和拓展。
      生产线效率的提升以及用工成本合理化降低是传统制造业产业提质增效的关键要素，也是数字化转型的重要环节。我司通过人工智能技术在智能化生产线应用场景的长期探索与技术打磨，研发出集机器人系统集成、智能仓储、智能物流、智能检测、机器视觉、智能包装为基础的生产线智能集成，结合自身的AI数据综合治理能力，为生产线赋予了制造执行、集成管控、数据采集、数据追踪、数据分析的能力，并从数据分析中获取工厂运作规律并对工厂制造过程做出实时智能化决策，形成智能化生产线标准能力产品。

      依托对设备的智能化改造结合人工智能技术，以异构数据采集为基础，人工智能技术应用为支点，实现产品的全生命周期管理，使标准智能化生产线能够应用到耐材等行业领域的生产线场景中，以智能科技实现传统制造业生产线提质增效，进而达到智能化工厂的目标。目前已受理对应软件著作权2件——《全流程质量数字化管控平台》、《智能多色喷码盖章系统》。
      服务范围：1.工业机器人系统集成；2.大数据应用与分析——信息化与智能装备融合、信息集成、大数据的采集分析；3.生产过程智能化；4.智能物流；5.智能检测；6.机器视觉智能决策。

      技术基础：面向耐材智能化生产车间的大数据采集与应用管理平台，以全流程质量数字化管控平台架构为基础，通过构建跨领域、跨业务的全流程搭建，分析企业内部数据，并结合客户数据、工厂制造数据、智能终端数据、外部资源数据等实现更大数据范围的场景数据分析。通过业务痛点查找、数据价值驱动的方式支持数字化运营的全流程管理。
      面向耐材智能化生产车间的大数据采集与应用管理平台将公司及产线的数据（包含结构化和非结构化数据），通过抽取加载进平台的数据中，经过清洗、整合、建模、分析提供对上层应用的数据服务和支持。数据的多维度分析和多角度应用，可以按需实时地将生产执行情况、设备参数运行情况、订单执行报警、质量控制预警等方面的信息进行实时可视化显示，同时按客户区域、产业分布、用户信息等进行多维度的数据体现。

      该平台在运行过程中，首先在传统车间局部小范围智能制造基础上，通过物联网集成底部设备资源，实现制造系统的泛在感知、互通互联和数据集成；其次利用生产数据分析与性能优化决策，实现工厂生产过程的实时监控、生产调度、设备维护和质量控制等工厂智能化服务；最后通过引入服务联网，将工厂智能化数据服务资源虚拟化到云端，根据客户个性化需求，按需动态构建工厂的协同智能制造过程。以此形成标准化管理平台，作用于耐材行业，提升智能化水平，从而更好地服务于工厂协同制造。

2020年团队实施案例《针对中小型耐材行业的智能化生产线整体解决方案》已成功入选工信部中小企业数字化转型典型案例（原隶属郑州中业智能化事业部未独立运行期间），并于2022年4月15日在工业与信息化部“国家工业信息安全发展研究中心”公布，作为全国典型案例推广。这不仅开辟了我省关于智能化生产线改造的先河，同时也给我公司带来了殊荣。